比较：

1、生产工（gōng）艺比较

缠绕增强管 是全程采用计算机控制热态缠（chán）绕并采用自然风滚动（dòng）冷却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。缠绕成型生产的大口径管,主要生产DN300mm―DN2000mm，采用螺旋肋管加强，大大增（zēng）加了管材的环刚度。环刚度超过20 KN/m2，并且根据工程要求（qiú）环刚度还可以连续可调，最大埋（mái）深可达20m。 

双壁波纹管设备 是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。由于挤出成型（xíng）管的（de）口径与设备口模成（chéng）比例当达到一定口径时，设备开发成了技术难题且提高了生产（chǎn）成本，所以生（shēng）产管（guǎn）材的口径较小，主要生产DN600mm以下（xià）管材，另外由于双壁波纹管设备双壁复合程度不好，在受压时容易出现内（nèi）外壁分层，且（qiě）外（wài）层肋形壁薄，受力能力差，受挤压（yā）时出现凹陷等现象，因此环刚度低，口（kǒu）径越大，安全性越低，国内虽有少数厂家可生产（chǎn）DN1200mm以下的管材，但（dàn）实际应（yīng）用案例不多。 

2、原材料（liào）比较 

同等管径的缠绕增强管的重量要（yào）比双壁波纹管设备重（chóng）60%以上，并且为了保证其（qí）品质上的柔性和（hé）接口良好的熔接性能必（bì）须用100%的全（quán）新原材料（liào），所以生（shēng）产出来的的管材质（zhì）量可靠稳定。而双（shuāng）壁波（bō）纹管（guǎn）设备挤出工艺简单，管材结（jié）构上相对分（fèn）层的双壁，管材失去了柔性；并且生产时添加再生料往（wǎng）往超过70% ，增加了管材的品质的不稳定和脆弱，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率（lǜ），造成管材外观不光滑，并且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容（róng）易在（zài）地质（zhì）上有不均匀沉降的地区造成断管、裂管。由于这种管材在生产过程中添加的再生料远远大于聚乙烯材料，所以就会出现（xiàn）在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。

3、连接方式比较 

缠绕（rào）增强管（guǎn）采用（yòng）的连接（jiē）方式是（shì）:“承插式电熔连接”，这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口（承口和插口见下图），施工时只需将插口 放入承口，电熔丝通上电即熔为一体，全程几十公里长的管道犹如一根整（zhěng）管。 

承插式电熔连接具有以（yǐ）下优点： 

a、承插口（kǒu）完全（quán）熔合（hé），接口处刚度和强（qiáng）度与管（guǎn）材本体一致，属于本体连接。当管道受力产生变（biàn）形，变形将顺畅地通过接（jiē）头分散到整段管上不会在接头处形成应力集中。在（zài）软基或滩涂等地质状况复杂地区，地基经常发生（shēng）不均匀沉降，采用承插式电熔（róng）连接缠绕增（zēng）强管就如一根整管一样充分发挥其密封性和柔性等特点，适应地质变化。在地质不稳（wěn）定地区，频繁重载荷作用（yòng）的（de）埋地敷设，采用承插式电熔连接（jiē）的缠绕（rào）管（guǎn）有极强的抗（kàng）冲击能（néng）力。而这对于双壁波纹管设备是不可（kě）想象的。 

b、采用承插式电熔连接的缠（chán）绕增强管（guǎn）是真正能够让施工快捷，并且在有地下（xià）水且排降水困难时、容易塌坊地区（qū）及长（zhǎng）时开挖会影响交通、建筑物及人员安（ān）全时，采用承插式电熔连接（jiē）的HDPE缠绕增强（qiáng）管可以（yǐ）做到边开挖边敷管边回填。由于接口为本体连接，抵抗应力能（néng）力强，管（guǎn）道可以在沟槽（cáo）边焊接后，以一整段一整段（duàn）管放入沟槽，除与其（qí）它塑料（liào）管材一样要求有严格的回填的密实度外，对于沟槽的平整度，沟槽开（kāi）挖宽度，以及放坡等要求较低，减（jiǎn）少了开挖量和外运地土方量。然而双壁波纹管设备不但（dàn）要注重（chóng）沟槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈连接，此（cǐ）种连接（jiē）采用了聚乙烯以外的（de）材料，使得管道系统的有（yǒu）较大温差的情况下，接头处因膨胀系数（shù）的差别可能出现漏（lòu）水（shuǐ）、或（huò）塑性（xìng）变形，影响管道系统的（de）通（tōng）流能力和密封性。在通常情况下，聚乙烯材料抗老化能（néng）力、寿命长都是无（wú）可否认的，但由于现有双壁波纹管设备接头都采用橡胶密封圈，橡胶材料的耐老化能力及寿命远远低于聚乙烯材料，且橡胶材（cái）料不耐腐蚀和易老化（huà），老化后表现为硬化无弹性或（huò）橡胶圈糜烂（làn）(例（lì）如世界上最好的密封圈寿命也只有（yǒu）15年)，因此将大大降低（dī）聚乙烯管道系统运（yùn）行质量和聚乙烯管道系统的寿命。

4、环刚度比较

所（suǒ）有异形管材都采用调（diào）整惯性矩（管材结构壁重心与管外径顶端的距离）方式提调整环刚度，HDPE缠绕（rào）增强管（guǎn）的惯性距（jù）是连续可调，并且（qiě）可（kě）以通（tōng）过多层方式来提高惯性矩（即两层的主（zhǔ）PR型（xíng），惯性矩最大值可达19.8cm，SQ型的可以为（wéi）四层以上，其惯性矩≥2*19.8cm），所以所有口径的管材环刚度（dù）高，可以超过（guò）国家标准GB/T19472.2-2004标准（zhǔn）规定的最大SN16（≥16KN/㎡）。而双壁波纹管设备在DN600以下口径环刚度只可以（yǐ）达（dá）到S2级(S2≥8KN/㎡),DN800以上口径环刚度只能达到S1级(S1≥4KN/㎡)。

5、维护和使用寿命比（bǐ）较（jiào）

缠绕增（zēng）强管所用的主要材料(高密度聚乙烯)寿命超过（guò）50年,连接采用承插式电熔连接(即本体连（lián）接)无需辅助（zhù）材料,所以管道系统（tǒng）寿命超（chāo）过50年.而双壁波纹管设备连接需要辅助材料,所以管道系统寿（shòu）命随（suí）辅助材料（例如：橡（xiàng）胶密封圈）寿命（mìng）影响（加上生（shēng）产过程（chéng）中再生料的添加（jiā），一般不到（dào）15年）,管道系统（tǒng）需维护并且维护比较困难。