1、内壁不平坦

PE双壁（bì）波纹管内壁不平坦（tǎn）通常（cháng）由真空（kōng）度偏小、水套温度过高（gāo）、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看（kàn）内层真空管路是不（bú）是疏通，真（zhēn）空泵是不是作业正常等。水套温度过高通（tōng）常（cháng）是由于冷却水的水温过高（gāo）或冷却水的流量过小导致，可通（tōng）过这两个方面的（de）调整（zhěng）来处理。

2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况：

a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气（qì）压过大；原材料耐性欠好；内层过薄；扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓（xiǎo）畅；原（yuán）材料内有杂质；物料塑化不良等。

b、扩口内外层未贴好若（ruò）是（shì）这种（zhǒng）表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或（huò）相应段的气压过小；若是发生在结尾（wěi），则由于内层冲气提前结束（shù）或扩口放气提前结束，又或许由（yóu）于相应段的气压过小；若是从头到（dào）尾都没有（yǒu）贴好，则有可能是原材料的功用或温（wēn）度的缘由。

c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无（wú）法贴上，缘由（yóu）通常是内层冲气提前结束了，扩口放气提前结束了

D、扩口前端的内层有凹限引起这种现象（xiàng）的原因一般是内层冲气过早启动；水套与在型模块的中线偏（piān）离（成型机与水套不对（duì）中）；内层壁（bì）厚偏薄；内层真空过（guò）早停止。

E、扩口末端内层堆料，这种现（xiàn）象往往会（huì）导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚；成型机在（zài）此段的降（jiàng）速的量（liàng）过大；之前几段的内层冲气过大；内层的料温过高致料坯过（guò）软；外层的料坯在（zài）此段（duàn）过厚。

F、扩（kuò）口（kǒu）末端的内（nèi）层有凹限其原因一般是扩口后的一（yī）个波和第二个波内的气压过（guò）小；扩口后的（de）一（yī）个波和第二个波所（suǒ）对应的内层壁厚过厚；内层真空（kōng）度较小或内层真空启（qǐ）动过晚；原材料的韧（rèn）性差等（děng）。

3、双壁波（bō）纹管设备师傅简述内层有划（huá）痕的原因

　　通常由于料温过（guò）高致使内层口（kǒu）模上粘有糊料；料内有杂质；水套上（shàng）有（yǒu）划伤；内层口（kǒu）模有划伤等。

4、外壁有一个小孔

原因是材料中（zhōng）有杂质。某一部分的温度失控（kòng），导致材（cái）料燃烧，有时会被（bèi）取出。为了改善（shàn）管道的功能，一些管道，例如功能母料和消泡（pào）剂，分散得不太好，也许它们与基础树脂不太相容。

5、管道的峰值偏斜是由于成型机冷却过快和正常冲洗空气压力太（tài）小造成的。

6、由于（yú）原材料的性能（néng）不（bú）稳定或下料段的温度波动过大，管子的重量通常不稳定。

7、管子弯曲是由外层的严重侧壁或水套和成型机之间的错位引起的（de）。

8、轴向波峰厚度不（bú）一（yī）致是（shì）由于正常冲洗气体过大和模具间隙过大造成的。

9、内壁（bì）不平整。内壁不平通常是（shì）由于真空度小、水（shuǐ）套温度高和内层薄（báo）造成的。如果真空度小，检（jiǎn）查内部真空管是否畅通，真空泵是否正常（cháng）工作。水套温度高通（tōng）常是由冷却水水温高或冷却水流速低引起的（de），这（zhè）可以通过（guò）调整这两个方面来解决。

10、内层划痕（hén）

通常，由于材料温度高，浆料（liào）会粘在内模上。材料中的杂质；水套上的划痕；内模有划痕等。

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