1.1目的（de） 

规范生产操作，加强生产产品质量监控，杜绝安全、质量事故的发生。 

1.2范围 

本制度适用于（yú）生产部全体操作人员。 

2操作规范 

2.1开机前的准备 

2.1.1由当（dāng）班电工检查整条（tiáo）生产线的电器和（hé）电器元件，使其达到开机要（yào）求后开启电源。 

2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长（zhǎng）度等，开（kāi）始加热。机头各区加热５小时左右，再开启示（shì）１＃、２＃挤出机加温（wēn）（同时打（dǎ）开进料段冷却水），到设定温度后，保温柔２．５小时左右（共约８小时），严禁提前开机生产。

双壁波纹管设备的生产操（cāo）作：

1、进料:用真空给料机将物料送入料斗，并启动烘干（gàn）机烘干物料。干燥温度（dù）取决（jué）于具体情况，但不得（dé）超过（guò）80度。

2、打（dǎ）开（kāi）挤出机减（jiǎn）速器中（zhōng）的冷却水，并将出口球阀旋（xuán）转至合适的大小，以冷却润滑油。

3、检查正确（què）且确认加热保（bǎo）温（wēn）时间后，再次拧紧（jǐn）联轴器螺钉。(拧紧螺钉时，应关闭头部所有加热器的电源，操作人（rén）员应戴手套和其他防护用（yòng）品)。

4、启动挤出机的驱动电机，使螺杆低速运转( lt20r/min )，轻轻打开（kāi）料斗（dòu）插板（bǎn）并缓慢进料。当备用（yòng）机头卸料时，根据物（wù）料塑化状态和熔体压力显（xiǎn）示，调节（jiē）各区域的温度、螺杆转速和卸料量。

在生产过程中，随时观察挤出机的原料供（gòng）应情况（kuàng），防止材料断裂。

5、当机头模口开始（shǐ）出料时，应仔细观察，如（rú）果管坯（pī）壁厚不均匀，应进行调（diào）整，使（shǐ）内（nèi）外管坯挤压均匀。

6、均匀卸（xiè）料后，清除（chú）模具口多余（yú）的材料。安装定径套管，连接（jiē）管道，并检（jiǎn）查泄漏情况。拆下模具（jù）开口部分区（qū）域18 - 22中（zhōng）的加热器。

7、轻推成型机的“前进”按钮，将成型机带到预定位置（zhì）。注意模块（kuài）和模（mó）塑套件之间（jiān）的间隙。如果有任何干扰，应（yīng）进行调整。

8、成型机调整到位后，启（qǐ）动真空泵并打开真空。启（qǐ）动成型（xíng）机运行模块。开始正常膨胀，并迅速膨胀。

9、启动1号挤出机，一段时间后停止快（kuài）速充气，外层壁形成，一级真空形成压（yā）力，内层真（zhēn）空后启动2号（hào）挤（jǐ）出机。

10、管道正常生产后，开始冷却所（suǒ）有部（bù）件。随时观察（chá）所有压力表的表压、温度和速（sù）度的变化，并做好相应的记录。

11、管道穿过喷淋冷却箱，启动泵电机，将冷却水（shuǐ）均匀地喷淋在管道上，使管道进一步冷却。启动吹干装置，去除管（guǎn）道外表面的水分。

12、分别启动切割机、堆垛机进行切割和堆垛。