双壁波（bō）纹管设备的应用越来越广泛，对施工的（de）要求也越来越高。市场上许多劣（liè）质的双壁波纹（wén）管（guǎn）也混入其中，利润丰厚，这（zhè）不会使专业人员难以（yǐ）分辨，给客户造成（chéng）巨大损（sǔn）失。下面介绍了（le）双壁波纹管设备常见缺陷的原因。

1。内壁不平整

聚乙烯双壁波纹管内壁不均匀（yún）的原因通常是真空度低、水套温度高、内层较薄。如果（guǒ）真空度太小，应（yīng）检查内部真空管路（lù）是否疏通，真空泵是（shì）否正（zhèng）常工作等，水套温度高通常是由于冷却水温度高（gāo）或冷却水流量低造成的（de）。这（zhè）两个（gè）方面可以调整处理。

2。扩张不良。膨胀不良可分为以下几种（zhǒng）情况（kuàng）：

（a）内层被吹出的原因通常是内层空气压力过（guò）大；原（yuán）材料耐受性差；内层较薄（báo）；膨胀通风启动晚或膨胀通风管道未知；原材料（liào）中有杂（zá）质；材料塑（sù）化不良（liáng）等。

b.如果扩大的内外层出现在开始时，将是由于内冲洗气体开始较晚或相应部分（fèn）压力较低；如果出现在（zài）结束时，将是由于内冲洗气体过早（zǎo）结束或扩大排气过（guò）早（zǎo）结束，或可能因（yīn）为相应部分的压力太小，如果从头到尾粘贴不好（hǎo），可能是原材料的功能或温度。

c.无论怎样调整不完全膨胀的末端，都不能粘（zhān）贴。其原因通常是内部流入提前结束，膨胀性通（tōng）货（huò）紧缩提（tí）前结束。

d.产生这种（zhǒng）现象的原因是：扩径前端内层（céng）有凹限，一般是由于内冲（chōng）洗气体过早启动（dòng）所（suǒ）致；水套偏离模件中线（成（chéng）型机和水套不在中间）；内壁与模件之间有凹限。粘性很薄，内部真空过早停止。

e.火炬末端的（de）内部堆放，经（jīng）常导致凹形（xíng）火炬。原因是膨胀机端部的内（nèi）料太厚，成型机的速（sù）度太大，前段内空气冲刷太大，内部材料温度过高，使毛坯过软；该部分外毛坯太厚（hòu）。

f.放大端的内（nèi）层有凹面限（xiàn）制。其（qí）原因一般是前两波放（fàng）大后的压力太小；与前两（liǎng）波放大后（hòu）相对应（yīng）的内壁厚度太厚；内真空太小或内真空（kōng）启动太晚；原料韧性差。

3。内层划痕

通（tōng）常由于材料的高温，糊状物粘（zhān）附在内模上；材料中（zhōng）有杂质；水套上有划痕；内（nèi）模上有划痕等。

4。外墙上有小孔。

其原因是物料中有（yǒu）杂质；物料在某（mǒu）一段温度（dù）失控而烧坏，膏（gāo）体不（bú）定时（shí）取（qǔ）出；为了提高（gāo）管道（dào）的性能，有些物料，如功能母料、消泡剂等，分散性不好，可能与反（fǎn）渗透相容性（xìng）不好（hǎo）。OT树脂。

5。由于成型机冷却速度过（guò）快，正常冲洗（xǐ）气压（yā）过低（dī），造成管道（dào）波峰偏差。

6。管道重（chóng）量（liàng）不稳定，一般是由于原材料性能不稳定或切割（gē）段温（wēn）度波动（dòng）过大（dà）所致（zhì）。

7。管子弯曲的（de）原因是外壁边线严重或水套与成型机的中性（xìng）调（diào）整不好。

8。轴向（xiàng）波峰厚度不一致是由于正常冲击空气过多和模具间隙过（guò）大造成的。

9。内壁不（bú）平。内壁不平整一般是由于真空度低、水套温度（dù）高、内层较薄造成的。如果真空度太小（xiǎo），应检查内部真空管路是否畅通，真空泵是否工作正常（cháng）。水套温度高通常是由于冷（lěng）却水（shuǐ）温度高或冷却水流量低引起的，可通过调（diào）节水套温度来解决。

10。内层有划痕

通常因为材料温度（dù）太高，内模上会有糊状物；材料（liào）中会有杂质；水（shuǐ）套上会有（yǒu）划痕；内模上会有划痕等等。

11。外墙上有洞。

其原因是物料（liào）中有杂质，当某段温度失控时，物料（liào）被烧掉，膏体被取出，为了提高管道（dào）的性能，加入的（de）功能母粒、消泡剂等部分不分散，或与基础树脂（PE）的相容性（xìng）不好。不好的（de）。

12。管道冷却后的脆性是一种常（cháng）见现象，主要是原（yuán）材料（liào）性能差造成的，如（rú）填料比（bǐ）例（lì）过大、消泡剂质量差、原材料含水率（lǜ）超标等。

13。环刚度的增加与材料性能、管道直（zhí）径和波峰设计有关。一般来说，只有通过（guò）调整（zhěng）原材料的性能才能提高（gāo）其性能（néng）。