单（dān）壁波纹管设（shè）备的装置、调试和工艺流程：
一． 加温首要成果如下：(1)挤出机和机头可根据物料的设定（dìng）温度加热，一般（bān）为1.5×2h左右。（2）模具的部分，与燃烧器的工作温度均匀地烧烤，留意有必要均匀，否则会形成模头，心轴的变形。（3）模块用喷灯加热，均匀（yún）烧烤至40摄氏度左右。
二． 口模的（de）调节：当温（wēn）度正常时，就可以翻（fān）开。敞开时，先以低速运行，看看模具的空（kōng）白是否均（jun1）匀，如直到（dào）均（jun1）匀的不（bú）均匀可调螺丝。一起，看看资（zī）料的温度是否符合（hé）揉捏（niē）温（wēn）度，通过一段时间后使机器停（tíng）止工作。
三． 铁丝导入：坯料均匀度和揉捏（niē）温（wēn）度正常后，机器停止工作，导线从导（dǎo）丝口进口（kǒu）。出口模约30毫米。
四．查看气路：翻开手动气（qì）阀看是否透气，查看气压。
五，调整成型（xíng）机前后（hòu）方位，将成型机（jī）推至模具出口，方位有两对瓦楞块闭合，固定螺栓，查看头部是（shì）否有敲击（jī）声。
六、开机：将气嘴通过气杆（gǎn）的（de）螺丝拧在芯模上，拧（nǐng）气杆时，从（cóng）成型（xíng）机后边拧，有必要（yào）二人操作，前面一个人拿着气嘴对在（zài）芯棒，后边一个人将气（qì）杆从成（chéng）型机后（hòu）边穿过，拧在芯棒上，然（rán）后将成型机（jī）快速移至（zhì）指定方位，一起开主机，放开气阀，留意这几个动作有必（bì）要趁热打铁，一起切记留意，然后将铁丝从气杆内穿出（chū）别在料坯上，看一下制品形状，假如波纹太丰满且有飞边（biān），证明气压太大，将气压（yā）调小一点。反之，假如波纹不成（chéng）型，证明气压太小，将气压调（diào）大一点即（jí）可。假如波纹管壁厚太厚，可将成型机开快一点，或将挤出机开慢点（diǎn），反之，假如波纹管太（tài）薄，可将成型机开慢一点（diǎn），或将（jiāng）挤（jǐ）出（chū）机开快点，待正常后可渐渐（jiàn）同步提速。
七、当管不正常时，可（kě）放置在卷取机上进行卷取，留意调节卷取机的卷取歪曲，不要过紧，不加宽波纹，变形。
