单壁波纹管设备的安装、调试和工艺流程
一． 加温
主要结果（guǒ）如下：
1)挤出机和机头可根据物料的设定温度加热，一（yī）般为1.5×2h左右。
2）模具（jù）的部分，与燃烧器的工（gōng）作温度均匀地烧烤，注意（yì）需要均匀，否则会造成模头，心轴的变形。
3）模块用喷灯加热，均匀烧烤（kǎo）至40摄氏度左右。
二（èr）． 口模的（de）调节
当（dāng）温度正常时，就可以（yǐ）打（dǎ）开。开启时，先以低速运行，看看模（mó）具的空白是否均匀（yún），如（rú）直到均匀的不均匀可调螺丝。同时，看（kàn）看材料的温度是否符合（hé）挤压温度，经过一段（duàn）时间后使（shǐ）机器停止工作。
三． 铁丝导入
坯料均匀度和挤压温度正常后（hòu），机器停止工作，导线从导丝口进口（kǒu）。出口模约30毫米。
四． 检查气路（lù）
打开手动气阀看是否透气，检查气压。
五，调整成型机前后位置（zhì），将成型机推至模具（jù）出口，中（zhōng）间位置有两对瓦楞块完全（quán）闭合，固定螺栓，检查头（tóu）部是否有敲击声。
六． 开机
将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上，拧气（qì）杆时，从成型机后面拧（nǐng），需要二人操作，前面一个人拿着气嘴（zuǐ）对在芯棒（bàng），后面一个人将气杆从成型机后面穿过，拧在芯棒（bàng）上，然后将成（chéng）型机快速（sù）移至指定位（wèi）置，同时开主（zhǔ）机，放开气阀，注意这几个动作（zuò）需要一气呵成，同时切记注意，然后将铁丝（sī）从气杆内穿出别在料坯（pī）上（shàng），看一下制品形状（zhuàng），如果波纹太（tài）饱满且有飞边，证明（míng）气压太大，将气压（yā）调小一点。反之，如果波纹不成（chéng）型，证明气压太小，将气压调大一（yī）点即可。如果（guǒ）波纹管壁厚太厚，可将成型（xíng）机开快一点，或将挤出机（jī）开慢点，反之，如果波纹管太薄，可（kě）将成型机开慢（màn）一点，或将挤出机（jī）开快点，待正（zhèng）常后可慢（màn）慢同步提速。
七、当管不正常时，可放（fàng）置在卷取机上进行卷取（qǔ），注意调（diào）节卷取机的卷取扭曲，不要过紧（jǐn），不加宽波纹，变（biàn）形。
