双壁波纹管设备的发展历程:一代技术是风冷式冷却（què）定定（dìng）型技术。性能表（biǎo）现：波纹管内外两层分别有两台挤出机独（dú）立供料，可实现内外（wài）层使用不同颜色和不同原料的（de）生产。成型机分为上下机台，冷却方式是水冷和风冷相结合，但确切的是还是传（chuán）统意义上的风冷，具（jù）有在（zài）线扩口功能，二代技术是开放（fàng）式浇淋水冷定型技术。
要进行高质量的（de）双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤（jǐ）出模头和冷却定型三大部分。
先看波（bō）纹（wén）成型机，波纹成型（xíng）机的作用是使安装在其上（shàng）面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所需要的抽真空功能和冷却功能。要使波纹成（chéng）型模（mó）块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，波纹成型机模块运行轨道设计可大（dà）大（dà）提高机器的使用寿命。轨道设计应该（gāi）是摩擦力很小。摩擦（cā）力越小，磨损就越低，寿命（mìng）就（jiù）越长（zhǎng）。在双壁（bì）波纹管的生产（chǎn）中（zhōng），波纹成型模块也起着至（zhì）关重要的作用，一是由于波纹成型模（mó）块直接决定（dìng）波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量。生产双壁波纹管的模头由于工艺原因（yīn），与生产实（shí）壁管的模头有很大的不（bú）同（tóng）。生产波纹管（guǎn）时，一方面要求模头是双层流道结构，另（lìng）一方（fāng）面对（duì）模头材质的要求较高，理想的材质（zhì）应该（gāi）是与挤出（chū）机的机筒、螺杆使用同样的（de）材质——38CrMoALA，经过氮化处理后，精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，但使用可靠，能（néng）确（què）保管材（cái）的产品质量。
