双壁波纹（wén）管设备（bèi）的安装、调试及工艺流程:

1.加热的主要结果如下:(1)挤出机和模头可根据（jù）材料的设定温度进行（háng）加热（rè），一般为1.5×2h。（2）模具的一部分在燃烧器的工作温度下均匀烧烤。注意均匀，否则模具和轴会变形。(3)用喷灯加热模块，然后均（jun1）匀烘烤至40℃左右。

2.双壁波纹管设备模具调整：温度正常时可打开。打开时，先低（dī）速运行，检查模具空白是否均匀，如可调螺钉不均匀，直（zhí）至均匀。同时，检（jiǎn）查材料（liào）温度是否达到捏合温度，一段时间后停止机器。

双壁波纹管设备的（de）安（ān）装、调试工艺流程

3.导线（xiàn）：坯料均（jun1）匀性和揉捏温度正常（cháng）后，机（jī）器停止工作，并将线槽引入线路。出口模具约300mm。

4.双壁波纹管设备检查空气路径（jìng）：打开手（shǒu）动空气阀（fá），看是否通风，并检查气压。

5.调整成型机前后位置，将成型机推到出口，按方（fāng）向关闭两对瓦楞纸块，固定螺栓，检查机头是否（fǒu）敲击。

6.打开双壁波纹管设备:通过空气杆将空气喷（pēn）嘴的螺钉拧到型芯模具上（shàng）。拧紧（jǐn）气杆时（shí），请从成型机（jī）背面拧紧气（qì）杆。两个（gè）人需要操作。前面的人把空（kōng）气（qì）喷嘴靠近芯棒，后面的人把空气喷嘴穿过（guò）成型机背面，拧紧在轴上，然后迅速将成型机移动到指（zhǐ）定位置，打开主机，打开空气阀，注意这些动作（zuò）。可趁热打铁，记得注意，然后把电线穿过（guò）空气杆（gǎn），固定在空白上。检查产品形状。如果波纹太满，闪烁，说（shuō）明压（yā）力太高，请稍微调整一下压力。相反，如果（guǒ）双壁波纹管设（shè）备（bèi）没有形成波纹，说明压力太小，只能增加压力。如果波纹管壁厚过厚，可以加快成型机的驱动速度，也可（kě）以降低挤出机的（de）驱动速度。相（xiàng）反，如果波纹管太薄，挤出机的驱动（dòng）速度可能会更快。正常（cháng）后，速度可以逐渐增加。

7.如果（guǒ）双壁波纹管设备的管（guǎn）道异常，可以在卷取机（jī）上卷取。注（zhù）意调整（zhěng）卷取机的卷取变形。不要拧得太紧，不要起皱或变形。