波纹管生产线：怎样鉴（jiàn）别波纹管的质（zhì）量

波纹管具有（yǒu）良好的塑性，便于不锈（xiù）钢波纹管的加（jiā）工和成型，并且可以通过后续的加工工艺(冷硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。)高弹性极限、抗拉强（qiáng）度和疲劳强度，确（què）保（bǎo）不锈钢（gāng）波纹管的正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作。良好的焊接（jiē）性能，满足不锈钢波纹管在生产过程中的焊接工艺要求（qiú）。良好的耐腐蚀性能，满（mǎn）足不同环境下不锈钢波纹管的工作要求。

步骤/方法（fǎ）：

1、波纹管膨胀节不能承受重量，应单（dān）独吊装。波纹管膨胀节（jiē）不允许与管道焊接后（hòu）一起吊装，除非采（cǎi）取（qǔ）加（jiā）固措施。

2、安装前应检查波纹管膨胀节的（de）型号、规格和支（zhī）座配置，以满足设计要求。

3、注意带（dài）内衬（chèn）筒的波纹管膨（péng）胀节，使内衬筒的方向与介质的流动方向一致，平（píng）面角度波纹（wén）管膨胀节的铰链旋转平面与位移（yí）平面一致。

4、需进行冷紧波纹管膨胀节，管系安装后应拆除预（yù）变形所用的辅助部件。

5、除了需要预拉伸（shēn）(或压缩（suō）)或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形（xíng）的方法来调节管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀（zhàng）节的正常（cháng）功能（néng），降低使用寿命，增加管（guǎn）道系统、设备管道和支撑（chēng）部件的载荷。

6、在安装过程中，不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面，使波纹（wén）管受（shòu）到其他机械（xiè）损伤。

7、管道安装后，应立即拆除波纹管上的辅助定位机（jī）构进行（háng）安装、运（yùn）输和保护，并根（gēn）据设计要求将限位装置调整到规定位置。

注意事项：

(1)良好的塑性，便于波纹管的加工成型，并且可以通过后续的（de）加工工艺(冷硬化、热处理等)获得足够的硬度和强度。

(2)高弹（dàn）性极限、抗拉（lā）强（qiáng）度和疲（pí）劳强度（dù），确保波纹管正常工作。

(3)良好的（de）焊接性能，满足生产过程中波纹管的焊接工艺要求。

(4)良好的耐腐蚀性能，能满足不同环境下的工作（zuò）要求。