波纹管生产线厂家：波纹管（guǎn）成（chéng）形方法是怎样的呢？
波纹管的形成是一种塑性成型（xíng）过程（chéng），在较小的空（kōng）间内发生较大的变形，其变形机制更为（wéi）复杂。模具（jù）中管道的塑性变形主要是（shì）由于管坯内部的压力Q引起的（de）。对中小直（zhí）径波纹管而言（yán），常用的成型方法（fǎ）可分为弹（dàn）性体填充挤（jǐ）压成型和液压成型两（liǎng）种。
弹性体膨胀（zhàng）形成（chéng）。
这里提到的弹性体主要是指（zhǐ）橡胶或液（yè）体介质，如水动橡胶（jiāo）或液体介（jiè）质。
挤（jǐ）压冲头将弹性体(膨胀（zhàng）介质)封闭在管件的内腔内。成型时，两端的挤压冲头相对移动，驱动管道和内部弹性体向中间挤压。根据不变体积的原理，弹性体验将管（guǎn）壁压入模具腔内，形成模具约束后形成的形状。它的成型力通过挤压冲（chōng）头的运动将弹性体传递（dì）给管件。由于挤压冲头的（de）密（mì）封结果和弹性体传递压力的影响，成型结果和质量难以控制（zhì）。它只适用于制造波纹管件，即波（bō）峰低、波距（jù）大的波纹管（guǎn）。如果变形过（guò）大（dà），管壁很容易变薄起皱（zhòu）。
波纹管（guǎn）液压成型。
液压成型方法的主要特点是其成型介质（zhì）是水、液压油等流动性好的（de）液体（tǐ）。众所周知，液体（tǐ）可以将力均匀地（dì）传递到接触面，力的方向与接触面相同。成型（xíng）力由单独的液压系（xì）统提供。 带压液通过特殊（shū）通（tōng）道进入坯管，形（xíng）成均匀稳定的压力场，尺寸由匹配的压力系统控制（zhì）。由于成型过程（chéng）中的力均匀稳定，波纹管的质（zhì）量很容易控制（zhì）。现在，各地的主要汽车制造商都采（cǎi）用这种成型方法来（lái）生产空心管部件。
以上两种成型方法各（gè）有优（yōu）缺点。弹性挤压成型设备结构简单，成本低，适（shì）合生产低（dī）质量要求的低端波纹管产（chǎn）品。相比之下，液压成型设备要复（fù）杂得多。基（jī）本上有（yǒu）一套成型液压系统，所以设备（bèi）成本要高很多。然而（ér），高（gāo）端波纹管产品的主要成型方法是其加工（gōng）生产的波纹管质量稳定，性（xìng）能可靠。本文主要研（yán）究液压成型中（zhōng）小直径波纹管工艺参数的特点。
