75-160mm单双壁波纹管生（shēng）产线

单壁波纹管生产线的安装（zhuāng）调试流程 1. 设备按照示意图安装到位，较水平，打地角螺丝（如果需要）。

2. 连接水 电 气，注意进水和（hé）出水管路的区别。

3.更换齿轮油。齿轮箱里面的油应该在开机（jī）前进行更换，油加到玻璃视（shì）窗处，齿轮油，当地都好买。以后每3~6个月更换一次。

4. 挤出（chū）机单机通电测试。

5. 挤出机通电之后加热到设定温度后，挤出测试（shì） 6. 成型机（jī）通电 空机测试 7. 收卷机通电 空载测试

8. 以上单独测试完成后， 挤出机上料，安装封气杆， 挤出测试。

注意： 切勿在加热（rè）完成前开机，单（dān）壁波纹管设备生产厂家，切注意使用不同原料的不同工（gōng）艺温度，切勿在挤出机无料或者未加热到设定温度的情况下运（yùn）转挤出机！

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设（shè）备优势

1. 波纹管成型机的冷却系统效率高， 生产速度快， 增加了塑（sù）料管的产量， 降低（dī）了生产商的生产成本

2.可以快速更换模块。由很多对单体模块组成的成套模块（kuài）可以在（zài）短时间内更换。尽量将生（shēng）产过程中的中断情况减小降（jiàng）低。

生产原理：

通过相应的模具进行一次成型在线生产内外光（guāng）滑，波纹均匀的波纹管产品。

单壁波纹管用（yòng）途：

单壁波纹管产品多应用于：医疗应用，呼吸机及（jí）-剂波纹伸缩管，电线电缆穿线（xiàn）管，桥梁预应力波纹管，洗衣机排水管、空调排水管、下水道集水管、吸尘器管、通风管、-级波纹管等（děng）。  

设备简介：  

波纹管成型机为闭合式结构（gòu），并可提供真空成型。

成型模块采用优质（zhì）合金钢材， 在一个整体闭合的成型隧道里通过齿轮传动往复运动。

成型隧（suì）道为夹层设计，通过冷却水均匀的强制冷却模块。

成型模条用硬质合（hé）金钢制成，耐磨腐蚀，成型模块没有彼（bǐ）此的连接，所以缩短了更换规格的时间。  生产出来的单壁（bì）波纹管制品具有（yǒu）耐（nài）高温、耐腐蚀、耐磨损、强度高、柔韧性好（hǎo）等特点。广泛应用于汽车线（xiàn）束、电气穿线、机床线路（lù）、灯具线路的护套（tào）管，空调、洗（xǐ）衣机（jī）的水管等领域。