在双壁（bì）波纹管设（shè）备的加工过程中，原料（liào）通过挤压机从模具挤出，通过成（chéng）型机成型后形成（chéng）双壁波纹管（guǎn）管，然后经过喷淋（lín）箱、牵引机、切割机等管材辅助设备，形成成品，由于成（chéng）型机成型出的管材是一个连续不断的物体，因此（cǐ）必须通过相（xiàng）配合的切割（gē）机（jī）将（jiāng）其切成客户需要的长度或国家（jiā）标准（zhǔn）长度，以便于堆放、运输和安（ān）装。

传统的切（qiē）割机（jī）大多以（yǐ）凸轮（lún）进刀装置为主，配以（yǐ）单据片完成对管材的切割，凸轮进刀（dāo）装置就是（shì）一个通过减速机带动凸轮转动以实现锯（jù）片的同（tóng）速进刀和退刀（dāo）的切割装（zhuāng）置。此种切割机在工作时，凸轮高副接触处会（huì）磨损比较严重，导致其使用寿命（mìng）较短；另外该切割（gē）机在切割不同壁厚的波纹管时，需要加装变频器，通过调节变（biàn）频器来调节进刀和退刀（dāo）的速度，从而保证切割平稳，因此成本较高。

双壁波纹管为了实现较好的安装密封性，需加装密封圈，所以从成（chéng）型机成型出的的双壁波纹管是含有扩口部分的，扩口（kǒu）部分为一段位于双壁波纹管中（zhōng）间（jiān）的管材，生产过程中必须将扩口部分切割下来，并且各种规格的双壁波纹的扩口部（bù）分长短也各（gè）不相同，若使用传（chuán）统的单锯片切割机，必须经过两次切割才能完成，工作效率很低。

为了解决传（chuán）统切割机的不足，我（wǒ）公司发明了一种切割平稳、成本低、工作效率（lǜ）高的双壁波纹管液压双锯片切割装置，包（bāo）括固定盘，固定盘上垂直固定有支轴，支轴上（shàng）设置有能以支（zhī）轴为中心（xīn）转动的转臂，转臂上固定有驱动装置，转臂的一端与液压缸的活塞杆相连接，液压缸上设置有活塞杆行程调节装置，液压缸通过小轴固定在固定盘上，转臂的另（lìng）一端与（yǔ）切割组件相连接，所述的切割组件（jiàn）包（bāo）括活（huó）动（dòng）设置在转臂上的轴，轴的一端与驱动装置相连接，轴的另一端上设置有两个锯片，所述的两个锯片均通过定位（wèi）套固定在轴上。本发明为一种适用于切割双壁波纹管的液压双锯片切割装置。

双（shuāng）壁波纹管液压（yā）双（shuāng）锯片（piàn）切割装置，其特征在于：包括固定盘，固定盘上垂直固定有支轴，支（zhī）轴上（shàng）设置有能以支轴为中心转动的转臂，转臂上固定有驱动装置，转臂的一端与（yǔ）液（yè）压缸的活塞（sāi）杆相连接（jiē），液压缸（gāng）上设置有活塞杆行程调节装置，液压缸通过小轴固定在固定盘上，转臂的另（lìng）一端与切割组（zǔ）件相（xiàng）连接，所述（shù）的切割组件包括活动设置在转臂上的轴，轴的一端与驱动装置相连接，轴的另一端上设（shè）置有两个锯片，所述的两个锯片均通过定位套固定在轴上。

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