双壁波（bō）纹（wén）管设备运用领域 ：公路桥梁、铁路桥梁、建筑水利、电（diàn）力等国家重点工程。

本机出厂时（shí）成形轧辊经过技（jì）术人员调试好（hǎo）;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并（bìng）造成压（yā）力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运（yùn）作还易烧电机。

1、成形（xíng）轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套（tào）舌口根（gēn）部，与螺旋形成同（tóng）一角度。

2、螺旋套的位置:舌口应（yīng）在模头圆弧较高点;当（dāng）模头旋转时与模头之（zhī）间无严重摩擦。

3、缠绕钢带时,初学者较好是用（yòng）手（shǒu）盘皮带（dài）轮进（jìn）行缴钢带咬扣。

4、翻边轮放置（zhì）:轮尖（jiān）接触模头的位置应距螺旋套舌口（kǒu）尖端2mm,调整时（shí）请勿太用力,以免轮尖挤压钢带（dài）压裂。

5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大（dà）力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

6、 压花轮（lún）与直齿轮（lún）:应根据折扣边（biān）的角度,放置轮走向与边的角度（dù）应基本一致;调整时以压（yā）紧、有明（míng）显压痕即可。

7、 压紧轮（lún）:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出（chū）管时再（zài）根据情况调节。

8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉（chā）及压花轮、压（yā）紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

9、接驳钢带（dài）:a:钢带接头处以剪（jiǎn）斜（xié）(约（yuē）30°角)口为佳,两端搭（dā）接约3～4厘米（mǐ）并对（duì）齐两边,用6～8kw点焊机点（diǎn）焊,点位以距钢带边3毫米及中心点（diǎn）,焊8～9个点为宜。b:手工接钢带时（shí）接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后（hòu）折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧（jǐn）,此接（jiē）法再过轧辊时要缓慢,切（qiē）忽快速以（yǐ）免脱（tuō）扣。

(1)承包人须（xū）采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆，浆体材料应掺入真空灌浆添加（jiā）剂和阻锈剂，掺量通（tōng）过试验确定。

(2) 水泥（ní）浆所用水泥应称（chēng）量精确，龄期不超过一个月。

(3) 浆体的性能必须达到：水泥浆体的（de）水灰比（bǐ）应控制在0.30~0.35；水泥浆（jiāng）的泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内被浆体（tǐ）吸收；浆体流（liú）动度宜控（kòng）制在14~18s；浆体膨胀率＜5%；初（chū）凝时间（jiān）应＞3h,终凝时间应＜24h；压浆时浆体温度应不（bú）超过（guò）35oC。

4) 为使水泥浆达到所须的浆体特性，可在浆体中加入化（huà）学添加剂，添加剂应（yīng）具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和锚具水泥有损害的物质，尤其（qí）不得含有氯化（huà）物和硝酸钙等腐蚀性介（jiè）质。添加剂中所含（hán）的膨胀（zhàng）成（chéng）分严禁含有铝粉。