1.简介

通过相应的模具（jù）一次形成具有光滑内外和均（jun1）匀波纹的波纹管产品。波纹管生产线配有挤出PP和PE的单螺杆挤出（chū）机或挤出PVC的双螺杆（gǎn）挤出机，波纹管成型机，管胎模具，空气冷却装置，计量装置和卷取机。形成（chéng）各种尺寸的口径波纹管。特殊的（de）螺杆和模具结构（gòu）设计合理（lǐ），更换模具方便可（kě）靠，解决了螺杆筒易磨损，物料成型困难的问题。生产（chǎn）线速度（dù）快，操作稳定，控制简单，易（yì）于操（cāo）作。波纹管成型机是封闭式结构，成型模块在（zài）整体（tǐ）封闭的成型通道中往复运动（dòng），成型通道为夹层（céng）结构。强制冷却（què）模（mó）块由冷却水均匀冷却，成型（xíng）模块不相互连接（jiē），缩短了更换规（guī）格的时间。生产速度（dù）快，冷却速度快。

2.细节

单（dān）壁（bì）波纹管设备，通（tōng）过齿轮传动模块，模板串水冷却，产品风冷，生产波纹管（guǎn）成型速度快，波纹形状均匀，接缝均匀，内外壁光滑，特别适用于汽车线束。单壁波（bō）纹管主要生产以pvc，pp和pe为原料的小口径单壁波纹管。该管广泛用于预应力普通套（tào）管，电线电缆穿线套管，空调排水（shuǐ）管，洗衣机吸排管，吸尘器管，通风管等。通过相应的模具一次形成具有（yǒu）光滑内外和均匀波（bō）纹的波纹管（guǎn）产品。该产品由我（wǒ）们的研发人员开发。该产品性能优（yōu）良，生产速度快，外形美观。单壁波纹管生产线可连续生产pe，pp，eva，pvc等波纹（wén）管，也可生产波纹管。塑料单壁波纹管设备具有耐高温，耐腐蚀，耐磨，强度高，柔韧性好的特点。广泛用（yòng）于汽（qì）车线束，电气穿线，机床线，照明线（xiàn）护套（tào）管，空（kōng）调，洗衣机水管等。

3.工艺流程

一。变暖

（1）加热挤出机和头体，并根据材料（liào）的设定温度升（shēng）高温度，通常约1.5-2小时。

（2）用喷灯将（jiāng）模具部分均匀地烧到工作温度。注意它须是均（jun1）匀的，否则会导致模具和芯模变形。

（3）加热模块，用喷灯将其均匀烘烤至40°C。

二。调制模具

加热正常后，可以打开。启动时（shí），首先以低速运行，然后（hòu）查看模具的毛坯（pī）是否（fǒu）均匀分布。如果可以将不均匀性调整到均匀性。同时，查看材料的温度是否符合挤出（chū）温度。过一会（huì）儿，停下（xià）机器（qì）。

三。电线介绍

在坯（pī）料的均匀性和正常的挤出温度之后，单壁波纹管设备公司停止机器并从线入口引（yǐn）入线，并（bìng）且出口模具约30mm。

四。检查气路

打开手（shǒu）动空气阀，看它是否通风，并检查气体的压（yā）力。

五。调整成（chéng）型机的前后位置，将成型机推到模具出口，两对（duì）瓦楞块完全关闭（bì）的（de）中（zhōng）间位置，塑料单壁波纹管装置固定螺栓，并检查机头（tóu）周围是否有凹凸。

六。开机

将（jiāng）气（qì）嘴（zuǐ）通过心轴上的气杆螺钉拧紧。当气杆扭曲时，将其从成型机的后（hòu）部拧紧。它须（xū）由两个人操作。前方人员将气嘴保持在心轴的中心，后者将从成型机通过后取出气杆，拧紧心轴，然后快速将成型机移动到（dào）指定位（wèi）置，在同时打开主机，释放燃（rán）气（qì）阀（fá），注意这些动作（zuò）必须一气呵成，单壁波纹管设备，同时要牢记安全，然后，将导线从气杆中取出并放在（zài）上面空白。单壁波纹管设备的（de）制造商着眼于产品的形状。如果波纹太满并且（qiě）有闪光，则证明气压太大并且气压降低。另一方面，如果没有形成波纹，则证明气压太小，并且可以将气（qì）压调节到更大的值。如果波纹（wén）管的（de）壁厚太厚，则可以（yǐ）更快地打开成型机，或（huò）者可（kě）以缓慢打开挤出机。相反，如果（guǒ）波纹管太薄，则可以（yǐ）稍微驱动成型机，或者可（kě）以更快地打开（kāi）挤出机。正常后，您（nín）可以慢慢（màn）提高速度（dù）。七。取出（chū）管后，可将线圈卷（juàn）绕在卷取机上。注意调整卷（juàn）取机的卷绕扭曲。不要滚得太紧。不（bú）要加宽波纹。