生产工艺：
将聚氯乙（yǐ）烯按必定比例加入（rù）适当的添加剂进行混合，一（yī）般选用“Z”型捏合机或高速捏（niē）合机使其混合均匀（yún），然后用挤出机造（zào）粒或一次用（yòng）双螺旋粉成型。选用单（dān）螺杆挤出机（jī），转速一般为30-60r/min，机头压力操控在36-54MPa左右。资（zī）料应彻（chè）底塑化，并用压缩空（kōng）气自在起泡。揉捏稳定后，单（dān）壁波纹管与揉（róu）捏模中（zhōng）心线（xiàn）对齐（qí），揉捏模与揉捏模之（zhī）间的间隔应大于一组（zǔ）成形模件，以确保上下模件（jiàn）彻底闭合。然（rán）后（hòu）从头成型。上下成（chéng）形模的环序槽必须对齐，不得错位。牵（qiān）引速度一般操控在6-10 m/m in范围（wéi）内，吹（chuī）扫压力以产品环形槽吹扫无缺为准则。一般需要0.15兆帕。模具温度操（cāo）控在45-60摄氏度，有利（lì）于开模前产品的根本设定，避免了卷（juàn）取过程中瓦楞节距的延伸。
挤出温度操控送（sòng）料段145-160 C，压缩段165-175 C，计量段175-185 C，模具175-180 C。
生产设备及特点：
挤出机一般为等距、不（bú）等深度、渐变螺杆（见（jiàn）软聚乙烯（xī）管挤出机）。
波（bō）纹成形设备主要（yào）由成形模、传动系统（tǒng）和操控（kòng）系统组成。成（chéng）形模由数（shù）十个彼（bǐ）此（cǐ）相对的接连吹塑模具组成。上下模选用履带式固定在两条传动带上。当传动系统驱动模具旋转时，上下模具（jù）重复关闭翻开（kāi）动作（zuò）。模具闭合形成圆管成型腔，波纹管（guǎn）吹塑成型后模具翻开，产（chǎn）品即（jí）可脱模。波纹成形设备一起起到产品成（chéng）形和（hé）牵引（yǐn）的效果。
