常见问题和解答，如下（xià）：
1。钢带的选择：最好（hǎo）选用无油钢带（dài）（但不能在高面积氧化），因为使用无油钢带会增加碱除油和（hé）清洗的环节，这（zhè）对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢（gāng）带的防锈油是粘结树脂的天敌，会阻碍粘结树脂在熔化状态下与钢带表面的直接接触。如果在生产过程中没有彻底（dǐ）清除油（yóu）污，或钢带表面有残留碱，或污点没有清除，则粘合树脂的粘（zhān）合力将大大降低，可（kě）能在更（gèng）短的时间内。在成型过程中，钢带边缘会出现（xiàn）脱胶、脱胶、起皱现象，或浸泡时间不长。
2。建议的涂层（céng）温度：190C、210 C、220 C。模具230 C。适当的温度设置取决于设备的塑（sù）化效果。只要黏着（zhe）树脂能熔化（huà）、塑化（huà）、挤出，且涂膜光滑，这只能通过（guò）感官感（gǎn）知来（lái）判断。表面粗糙表明塑化不好，应提高温（wēn）度。
3。树脂胶接的（de）三个条件（jiàn）：温度、压力和时间。系统温度越高，压力越高，熔态接触时间越长，胶接效果越好。他们之间的（de）关系是互补的。制（zhì）造商使用的波纹（wén）管生产线是围（wéi）绕这三个要素（sù）设（shè）计和制造的。这里的温度指（zhǐ）的是粘合树脂的（de）熔化温度（不超过（guò）290摄氏度）和粘合材料的表面温度（通常超过100摄氏度）。粘结材料的表面温度取决于粘结材（cái）料，散热较快的金属材料更高。压力是指将粘合树脂和粘合（hé）材料固定在一（yī）起的力（lì）；时间是指粘合树。油脂与胶粘（zhān）剂在熔融状态下的接触时间（jiān）。
4。质量问题发生时，如何判断质量（liàng）原（yuán）因？首先（xiān），采（cǎi）用排除法，如良好的管子脱胶：首先观察（chá）接触面（miàn）是否清洁，然后用酒（jiǔ）精（jīng）擦拭，用原复合法测试，即找到一（yī）种重新加热（rè）和（hé）加压的（de）方法，然后观察粘合（hé）效果。如果粘结良好，就是工艺（yì）（钢带表面油渣、碱渣、高频温度不够等）控制不好，导致初始粘结力低（即粘（zhān）结树脂不能发挥最大粘结效果（guǒ））。在浇注过程中（zhōng），由于钢和塑料的热膨胀和冷收缩不一致，初始粘结力较低。当粘结力小于塑料的收缩力时，钢带和塑料将相互分离。
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